中华人民共和国机械行业标准

 JB/T  6197.1~6197.2----1999
   剪切刀片刃磨床
  2000-01-01实施
 1999-05-20发布
 国家机械工业局   发布
 前言
本标准是在ZB J55 037-88《剪切刀片刃磨床 精度》的基础上的修改。
本标准与ZB J55 037-88的技术内容一样，仅按有关规定重新进行修改。
本标准是JB/T 6197《剪切刀片刃磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：
 JB/T 6197.1—1999  剪切刀片刃磨床  精度检验
 JB/T 6197.2—1999 剪切刀片刃磨床  技术条件
与本标准相配套的标准有：
  JB/T 6089——1992  剪切刀片刃磨床   系列型谱
  JB/T 6197——1992  剪切刀片刃磨床   参数
本标准自实施之日起代替ZB J55 037—88。
本标准由全国金属切机床标准技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：江西第三机床厂。
本标准于1988年10月12日首次发布。

中华人民共和国机械行业标准                JB/T  6197.1---1999
                                          代替ZB J55 037---88

剪切刀片刃磨床  精度检验

范围
本标准规定了剪切刀片刃磨床的几何精度检验的要求及检验方法。
本标准适用于工作台宽度140-320mm，工作台面长度630-4500mm磨头移动的剪切刀片刃磨床。
引用标准
 下列标准所、包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
 GB/T 17421.1—1988  机床检验通则  第一部分：在无负荷或精加工条件下的几何精度
一般要求
  3.1 参照GB/T 17421.1—1988中3.1调整机床的的安装水平，水平仪的纵向和横向的读数均不超过0.04/1000，调平方法按制造厂规定。
本标准所列出的精度检验项目顺序并不表示实际的检验次序，为了装坼检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
工作精度检验时试件的检验应在精磨后进行。
当实测的长度与本标准规定的长度不一样的时，允许的误差应根据GB 17421.1---1988中 2.31.1的规定按能够测量的长度折算。折算的结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。
根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。
 目录
JB/T 6197.1—1999  剪切刀片刃磨床  精度检验…………………1
JB/T 6197.2—1999  剪切刀片刃磨床  技术条件…………………10

 4 预调检验
序号 简   图 检验项目 允       差 检验工具   检验方法
参照GB/T 17421.1—1988的有关条文

 G01  床身纵向导轨直线度：
在垂直平面内；
在水平平面内     a
在1000长度内为0.02
每增加1000允差增加0.01
最大允差为0.05
局部公差：在任意500测量长度上为0.012
 b
在1000长度内为0.04
每增加1000允差值增加为0.02
最大允差为0.08
局部公差：在任意500测量长度上为0.025 自准之仪专用检具  5.2.1.2.2.2
   a
  在床身纵向导轨的专用检具上放自准仪的反射镜，光管放在床身的外面，移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。
  全长误差：以误差曲线对两端点连线间坐标值的最大代数差值计。
   局部误差：以相邻两点相对误差曲两端点连线坐标差的最大值计。
        B
将自准仪直光管的接目镜回转90度，再同样检验一次。
  注：半项目检验在除去钢带后进行

  G02  床身纵向导轨在垂直平面内的平行度  磨削长度
<=1000  >1000
0.02/1000 0.04/1000 水平专用检具  5.4.1.2.7
 在.置于床身纵向导轨的桥板上，垂直于纵向放一水平仪，等距离移动桥板检验。
  误差以水平仪读数的最大代数差值计。
 5 几何精度检验
序号 简  图 检验项目 允       差
    mm 检验工具  检验方法
参照GB/T1742.1—1988的有关条文 
 G1

 工作台面精度：
纵向的直线度；
横向的扭曲  a
在1000长度内为0.030
每增加1000允差值增加0.015
最大允差值为0.050
局部公差：在任意500测量长度上为0.015
 b
工作台台面长度
<=1000    >1000
0.03/1000 0.05/1000 水平仪专用检具  5.2.1.2.2.1
   a
 在平行于工作抬纵向的专用检具上放一水平仪，沿c-d直线等距离移动专用检具，记录水平仪读数，并划出误差曲线就。沿e-f直线重复上述检验。
  误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部公差：以任意相邻点相对误差曲线两端点的坐标值的最大值计。
 c-d,e-f误差分别计算，误差以两次测量结果的最大值计。
      b
 在垂直于工作台纵向的专用检具上放一水平仪，等距离移动专用检具检验。
误差以水平仪读数的最大代数值计。 
G2
 A.磨头纵向移动对工作台台面的平行度：
在垂直平面内；
在水平平面内  a
05
 b
0.10 指示器       5.4.2.2.2.2
  将指示器固定在磨头上，使其测头垂直触及工作台台面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。纵向移动磨头检验。
b误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。
注：1.工作台只有一个工作面时，只检验a项。
2.电磁工作台两端各有50mm范围内不作检验。
3.指示器距主轴中心距离L不小于450mm，但不大于500mm。

G3  砂轮主轴的轴向串动 0.01 指示钢球  5.6.2.2.1
 固定指示器，使其测头触及砂轮主轴中心孔内的钢球表面，转动主轴检验。
 误差以指示器读数的最大值计。
检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向离F（对已消除的游隙的主轴可不加力） 
G4  砂轮主轴定心轴颈的径向跳动    0.03 指示器    5.6.1.2.1；5.6.1.2.2
  固定指示器，使其测头垂直触及定心轴颈上，转动主轴检验。
  误差以指示器读数的最大茶值计。

G5
  砂轮卡盘支承端面的跳动
 0.02 指示器  5.5.1.2.1
 将指示器固定在工作台台面上，测头垂直触及支承端面靠近边缘处，转动砂轮主轴检验。
误差以测量结果最大值计。
 G6  砂轮主轴轴线对工作台台面的垂直度：
a纵向平面内；b横向平面内 a
及b
0.06/200 指示器专用检具  5.5.1.2.1
 磨头移到下极限位置，将指示器固定在砂轮主轴上，指示器测头垂直触及放置在工作台面上的专用检具：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。转动砂轮主轴检验。
b误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。
将磨头移到上极限位置，再重复检验一次 
  6．工作精度检验
序号 简图 检验性质 切削条件 检验项目 允差
mm 检验工具 说明
参照GB/T 17421.1—1998的有关条文 
P1

 工作台长度 试件样块数
mm
<=1600 5

>1600~3000 10

>3000~4500 15

试件材料：45钢
试件尺寸：￠50mm╳50mm

  在工作台台面上磨削简图栏规定数量的试件 试磨前，试件于工作台台面接触的基准面应先磨平。
  试件应固定在工作台台面的适当位置上，一块放在工作台台面的中央，其余四块放在工作台台面的四角上 试件磨削后应具有相等的厚度 0.03 精密测量仪 3.1；3.2；4.1；4.2
工作台只考核电磁工作面；
试磨前工作台必须调平，锁紧，调平要求按制造厂规定。
双磨头机型只考核其中的精磨头 P2

 试件长度为工作台台面长度的3/4~1/2，材料和硬度符合有关刀片标准规定。   在工作台台面上磨削试件刀刃   试磨前试件与工作台台面的接触基准面应先磨平  刀刃的直线度 0.10 平尺
塞尺 1；3.2；4.1；4.2
刀片在工作台工作状态下检验。
 检验前应用天然石油按磨削面方向研除刃口毛刺。
把检验平尺（平尺长度大于刀片长度）放在刃口上，用塞规测量刃口和平尺之间的间隙。
 误差以塞规能通过的最大值计。 
        JB/T 6197.2—1999

 前言
  本标准是在ZBn  J55  038—88《剪切刀片刃磨床  制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061---1988 〈〈金属切削机床  通用技术条件〉〉等标准的具体化和补充。
  本标准与ZBn  J55  038—88的技术内容一样，仅按有关规定重新进行了编辑。
  本标准是JB/T 6197《剪切刀片倒刃磨床》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下两个部分:
 JB/T 6197.1—1999    剪切刀片刃磨床   精度检验
 JB/T 6197.2—1999    剪切刀片刃磨床    技术条件
与本标准[配套的标准有：
 JB/T  6089——1992   剪切刀片刃磨床   系列型谱
 JB/T  6197——1992   剪切刀片刃磨床   参数
本标准自实施之日起代替ZBn  J55  038——88。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床封分会归口。
本标准负责起草单位：江西第三机床厂。
本标准于1989年10月12日首次发布。

 中华人民共和国机械行业标准    JB/T  6917.2——1999
 剪切刀片刃磨床    技术条件    ZBn J55 038——88
 范围
本标准规定了剪切刀片刃磨床制造和验收的要求。
本标准适用于工作台台面宽度140~320mm，工作台台面的长度630~4500mm，磨头移动的剪切刀片刃磨床。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
   GB/T 1031——1995    表面粗糙度   参数及其数值
                   GB/T 5226.1——1996  工业机械电气设备  第一部分：通用技术条件
         GB/T 9061——1988    金属切削机床   通用技术条件
         GB/T 14534——1993   电磁吸盘
         GB/T 15760——1995   金属切削机床  安全防护通用技术条件
         GB/T 16769——1997    金属切削机床  噪声声压级测量方法
         JB 4029——1985       磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求
         JB/T6197.1——1999    剪切刀片刃磨床  精度检验
         JB/T 9872——1999     金属切削机床  机械加工件通用技术条件
         JB/T 9874——1999    金属切削机床  装配通用技术条件
         JB/T 10051——1999   金属切削机床  液压系统通用技术条件
一般要求
 按本标准验收机床时，必须同时对GB/T 9061，JB/T 9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。
附件和工具 
1 应随机供应表1中所列附件和工具。
               表1
名         称     用途    数量    备注 
冷却箱及除屑装置    1套  
砂轮修整器    1件  
砂轮卡盘    2套  1套在机床上 
拆卸砂轮工具     1套  
砂轮      2片  
垫铁   数量按机床规格确定 
调整机床所必需的工具      1套 

4.2 可按协议供应表2中所列特殊附件。
              
                   表2
名        称     用途   数量    备注 
砂轮平衡心轴   1套  
砂轮平衡架   1套  
注
表中所列附件和工具，根据用户协议可以增减。
扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。   

5  安全卫生
5.1  液压系统安全防护应符合JB/T 10051的有关规定。
5.2  磨头纵向往复运动应有限位缓冲装置。
5.3  砂轮安全防护应符合JB 4029的规定。
5.4 垂直进给手轮操纵力按“经常用的”手轮的要求考核，工作台转动手轮按“不经常用的”手轮要求考核。
5.5 电控柜门启闭与电源通断，电磁吸盘与磨头电动机和传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置。
5.6 按GB/T 16769规定检验机床噪声，机床噪声测量应在机床周围不应放置障碍物，机床与墙壁距离不得小于200mm，在空运转条件下进行时，精密声级计测量的整机噪声声压不的超过85dB（A）。
5.7 按本标准验受机床时，必须同时对GB 15760中未经过标准具体化的其余验收项目，以及GB/T 5226.1和JB/T  10051等标准规定的验收项目进行检验。
加工和装配质量
6.1  磨头纵向移动导轨副为重要导轨副，应采用耐磨措施。采用钢带和磙子时，钢带和磙子的材料及热处理要求应符合设计图样规定。钢带与滚子的接触在宽度上应大于75%。
6.2  磨头垂直移动导轨副按“滑（滚）动导轨”的要求考核。
6.3  车架与立柱的结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核。
6.4下列铸件必须在粗加工后进行时效处理：
车架;
立柱;
滑板;
磨头体;
铸铁床身;
       注：若床身为焊接床身，则必须进行退火处理，并应符合有关标准的规定。
 6.5  垂直进给手轮的反向空程量不应超过1/10r。
砂轮主轴连同装在主轴上的电动机转子和风扇，应进行动平衡并校正。校正后在磨头上检验，其剩余不平衡量引起振幅值不应大于8μm。

7    机床空运转试验
7.1  各运动部件同时连续运转时间不少于4h，达到稳定温度后，在砂轮主轴承的外壳处及液压油池中测量温度和温升，其温度和温升均不得超过规定值。
7.2  自驱式磨头空运转功率不应超过磨空运转功率指标的25％;他驱式磨头空运转功率不应超过磨头空运转功率指标的15％。
 注：
 1 磨头空运转功率指标的确定，应选择装配质量较好的10台磨头，测量其空运转功率，取其平均值作为指标。   
         2测量及检测时，均应扣除电机本身消耗的功率。
7.3  磨头垂直进给，每次进给误差不得超过垂直进给量的100％。连续10次进给累计误差不得超过20％。检查时，以最小进给量引进磨头。
 按式（1）和式（2）计算进给误差：
           每次进给误差＝|an-b|/b×100%………………(1)
           连续10次进给累计误差＝|Σan-10b|/10b×100%……(2)
 式中：an----每次实际进给量;
       b-----每次名义进给量。
7.4  在机床速度范围内，传动应平稳，低速不得爬行。
7.5  电磁工作台的吸力应符合GB/T 14534 的规定。
8   机床负荷试验
    本系列的机床仅做磨削电动机达到最大功率的试验，试验用磨削方法时行，试验规范如下。

8.1 采用砂轮磨削时：
试件材料为45钢（不淬硬）;工作台台面宽度为140mm时，试件尺寸为600mm×100mm×40mm;工作台台面宽度为200mm时。试件尺寸为1200mm×140mm×40mm。
砂轮为ND×HbA46K5V30。
8.2 采用砂瓦磨削时：
试件材料为45钢（不淬硬）;工作台台面宽度为330mm时，试件尺寸为2500mm×250mm×40mm。
砂瓦为WT100/85×35×150A46L5B35。
8.3 磨头纵升往复运动速度为中速。
8.4 垂直进给应均匀地增大进给量直至电动机达到设计规定功率。负荷试验时，机床所有机构均应工作正常。
      注：对于具有双磨头的机床，只考核粗磨头。
9    机床精度检验
9.1  机床精度检验按JB/T 6197.1进行。
9.2  工作台台面的表面粗糙度Ra值（按GB/T 1030—1995规定）不得大于1.25μm.
9．3机床要作精度在负荷试验后进行。磨削规范按制造厂规定。检验时，还应按GB/T 1031 规定检验试件表面粗糙度，其Ra值不得大于1.25μm。